5052-H34 Сплав 1,6 мм/1600 мм используется в производстве сосудов под давлением

Описание продукта:

Алюминиевый сплав 5052-H34 (серия Al-Mg) стал инновационным материалом для глобального производства сосудов под давлением благодаря своей высокой коррозионной стойкости, легкому весу и отличной формабельности.От резервуаров для хранения водородной энергии до оборудования для сжиженного природного газа (СПГ), от химических реакторов до глубоководного разведочного оборудования, мы прорываем границы традиционных материалов с научной производительностью.

Параметры продукта:

Основные преимущества:

Применение и анализ случаев:

1Хранение и транспортировка водородной энергии: революция чистой энергии
Случай 1: резервуар для хранения водорода (проект HyREX)

Раствор: обмотка из углеродного волокна на обшивке алюминиевой плиты длиной 1,6 мм 5052-H34, рабочее давление 70 МПа;

Данные: Плотность хранения водорода составляет 6,5 Вт%, а стоимость на 35% ниже, чем у раствора из титанового сплава.

Случай 2: Склад для водородного топлива Toyota Mirai в Японии

Технология: многослойная сварка катушек из алюминиевой плиты (ширина плиты 1600 мм), устойчивость к разрушению водорода лучше, чем у стали;

Сертификация: выполнил международные стандарты безопасности ООН GTR13, EC79.

2Химическая и оффшорная инженерия: экстремальные экологические проблемы
Дело 3: морская платформа Equinor для СПГ в Норвегии

Конструкция: криогенный резервуар для хранения (-162°C) с деформацией от заморозки, срок службы 30 лет;

Преимущества: 50% меньше затрат на техническое обслуживание, чем резервуары из нержавеющей стали, сертифицированные DNV GL.

Дело 4: Реактор химического завода DuPont в США

Инновация: 5052-H34 с покрытием из ПТФЕ, устойчивый к 98% серной кислоты (60°C), заменяющий Hastelloy.

3Аэрокосмическая промышленность: Легкость и надежность
Случай 5: Склад жидкого кислорода SpaceX (Звездный корабль)

Прорыв: 1,6 мм алюминиевая пластина спиннинг формовки, специфическая прочность (прочность / плотность) супер титанового сплава;

Уменьшение веса на 30%, стоимость запуска 1,2 миллиона долларов.

Тенденции рынка и будущие применения
1Текущие водители
Экономика водорода взрывается: мировой рынок резервуаров для хранения водорода растет на 22% ежегодно (данные МЭА на 2023-2030 годы);

Экологические правила: пограничный налог на выбросы углерода (CBAM) Европейского Союза способствует замене низкоуглеродных материалов;

Развитие глубоководных ресурсов: потребность в давлении для глубоководных зондов (> 1000 бар) привела к появлению высокопроизводительных контейнеров.

2. Будущее технологическое направление
Совместные обновления:

Гибридная структура алюминиево-углеродного волокна (разработанная Германией), с 80%-ным увеличением прочности на сжатие;

Случай: резервуар для хранения жидкого водорода компании Kawasaki Heavy Industries в Японии (коммерческое использование в 2030 году).

Интеллектуальная интеграция мониторинга:

встроенный оптический датчик (Luna Innovations, США) для обнаружения напряжения/коррозии в режиме реального времени;

Производство с нулевым содержанием углерода:

Гидроалюминиевый процесс (Hydro Circal 75R, Норвегия) с углеродным следом ≤3 кг CO2/kg.завесная стена (пилотный проект в 2025 году).

Золотой век "алюминия" для сосудов под давлением
5052-H34 переопределяет границы производительности сосудов под высоким давлением с легким весом и коррозионной стойкостью - от суши до глубокого моря, от химической промышленности до космоса,Это не только эволюция материалов, но и техническая декларация для людей, чтобы бросить вызов пределам.

Получите техническое решение прямо сейчас, чтобы ввести эффективную и надежную ДНК в ваш сосуд под давлением!

Телефон: 0086 13961220663
Электронная почта: gavin@cnchangsong.com